核心功能
基于业务特点,搭载IOT技术,辅以咨询专家数十年知识经验, 有效降低设备故障率, 延长设备寿命, 为您打造最优化的全方位实时设备管理体系。
设备全周期智慧管控管故障 管维修 管点检 管保养 管备件
人员全范围智能管理工作提示 作业标准 问题解决 绩效跟踪 工作评价
标准全流程持续改进通过制定并执行全方位维保标准以告诉员工做对的事,通过分析问题及制定改善措施优化标准以帮助员工把对的事做好。
知识全链条固化沉淀 将企业的数据结构化成信息,将企业的信息通过业务模型及大数据模型转换成知识,通过知识的不断迭代并通过算法生成企业的智能应用。
系统模块

故障管理
故障报修及处理
故障统计
故障根因分析
搭建大型闭环管理系统,以专家知识库作为知识传承载体,对故障产生原因进行追溯并给出最优化的解决方案, 减低设备故障率,延长设备寿命。

维修管理
工单智能管理
定修计划智能管理、智能优化
维修智能档案管理
对设备进行全周期智慧管控,根据知识图谱和专家数据库智能化自动化定制维修计划,并记录档案,降低设备维修成本,延长设备寿命。

预防性维修
智能点检管理
智能设备保养管理
定期对设备进行状态监测,根据使用年限,设备磨损情况智能化定制保养计划,并定时维护,降低人力成本,提高设备使用率。

备件管理
备件库存智能管理
备件采购计划管理
备件出入库管理
备件全成本最优管理
对存储备件进行管理,包括计划管理和仓储管理,降低备件成本,减少无用消耗率。

基础管理
设备全生命周期智能档案管理
设备远程监测平台
基础管理主要包括设备档案管理,设备检测和地图管理,这一功能模块主要是对各种基础组件的管理,辅助其他系统进行智能化设备定制。

看板管理
智能计划管理
人员工作台管理
管理报告智能生成
看板管理主要包括计划管理,业绩管理和问题解决,用于对维修人员的状态工作检测,各种维修计划流程的可视化,有助于问题更直观的解决。
技术优势特色

PDCA闭环管理流程
基于IOT技术的实时监测平台,打造设备大闭环管理平台,做到各流程处于监控管理中。检修部门实施掌握设备运行信息及失效信息, 同步优化检修计划,根据预警信息及时调整。
NLP等新技术引擎驱动
使用NLP技术构建故障搜索引擎,用机器学习方法来对设备进行预测性维护。系统基于定位技术对人员管理, 根据定位记录人员信息,分析人员状态。
精益专业体系内核支撑
传承一流专家经验构建的设备管理体系,融合咨询专家知识及数十年现场经验,辅助企业设备管理水平提升 系统知识图谱和设备供方的专家知识打通,策略有效性大大提升